冷拔槽鋼精細鑄造的加工工藝特色：

　　1、由于冷拔槽鋼精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現縮孔、冷拔槽鋼縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結。

　　為避免冷拔槽鋼鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，冷拔槽鋼應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、

在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

　2、由于鋼液的流動性差，為避免冷拔槽鋼鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態的時間長，流動性可得到改進?？墒菨矞剡^高，冷拔槽鋼會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃

產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。

槽鋼特性：具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；